印染企业生产过程中产生的污水经处理达标（COD<50~60）后排放，在污水处理环节产生污泥是不可避免的。而印染企业的污泥中有机碳含量高，如何处理污泥困扰着各个印染企业，印染企业的污泥（QDW发热量）在1500kcal/kg～4400kcal/kg左右。污泥经过脱水，在转盘式干燥机干化处理后，可造粒或焚烧，使污泥出路问题得到解决。
脱水
污泥焚烧必须满足两个条件：①干物质含量＞70%；②污泥必须是粉粒状的。只有符合上述两条件的，污泥才能最经济地焚烧。污泥含水量过高就可能把燃烧窒熄，块状污泥难于焚烧。
污泥热干化
机械脱水后污泥的热烘干是污泥处理与利用的一个关健性工艺。
在讨论各种烘于技术之前，我们先简要的分析一下污泥干化过程中污泥性质的变化。德国工程师卡尔·贝尔廷分析了污泥里的含水分布：间隙水，处于污泥团块之间的水外部水分为粘附水，吸附水，空隙虹吸水，虹吸水，毛细虹吸水内部水，细胞液（水合作用含水，内部虹吸水）。
大部分的间隙水外部水通过机械脱水能够分离出去，大部分的内部水只能通过烘燥才能分离出去。
在此强调污泥烘干的一大特点，随着干燥过程的进行，污泥会进入一个胶状阶段也称为“粘稠阶段”，至此阶段，污泥干物质含量为45～60%。这时污泥会粘在于燥机的壁上，从而导致干化效率的降低，甚至损坏设备。转盘式干燥机通过相应的技术措施和设计很好的解决了这个问题。印染企业一般都使用导热油锅炉，转盘式干燥机只要把导热油管接通就可使用，不需要额外添加设备就可使污泥达到焚烧要求。
转盘式干燥机的构造
转盘式干燥机主要是由定子（外壳），转子（转盘）和驱动装置组成。转子中心轴是干化转盘的承载部件，它是一个中空轴，所有的转盘焊接在这个中空轴上。中心轴内腔与所有转盘内腔相连通，在转盘边缘装有推进/搅拌器，由马达驱动。每片转盘由两个对扣的圆盘焊接而成。转盘的内腔可以通入导热油传递于化物所需热量。
转盘式干燥机的功能
通过转盘边缘的推进/搅拌器的作用，污泥被均匀缓慢地输送通过整个于燥机，并通过与转盘的热接触被干化。
在干化过程中，热蒸汽通过排气管被排出机外。
转盘式干燥机的特点
接触式干燥（间接干燥，导热介质与污泥无直接接触）既适用于污泥半干化，又适用于污泥全干化工艺，使用灵活设备系统中氧气含量低，杜绝了粉尘爆炸的可能性机内污泥载荷人，即使进料不均匀，也能保证平稳运行构造牢固，持久耐用转子转速很低，磨损小，维修少，持续运行性好，可昼夜运转设计紧凑，传热面积却很大，设备占地与厂房空间与其他干燥机相比为最小。
污泥干化工艺
根据污泥最终处置目的的不同，可以对污坭进行半干化或全干化处理。转盘式干燥机经常与焚烧炉相配合，半于化的污泥就可以进行自给自足的焚烧，不需辅助热源。污泥产生的热能，可以满足干燥机供热达到热能平衡与最佳利用。因为不需外加能量，所以整个系统运行费用非常低。
